Инструкция составлена ChatGPT на основе статей по переработке PET.

Гибкий, прочный, прозрачный пластик, похожий на PETG, из обычных ПЭТ-бутылок — подходит для FDM/FFF-печати после экструзии в нить.

Материалы:

Отходы ПЭТ: бутылки от воды, фанты, спрайта — чем прозрачнее, тем лучше

Поли(пропиленгликоль) (PPG), вязкий жидкий гликоль, MW ≈ 2000 (ищи в интернет-магазинах для косметики или химии)

Катализатор: бутилтитанат (можно заменить ацетатом цинка, если нет)

Инструменты и оборудование:

Металлическая банка/кастрюля с крышкой

Масляная баня (подогрев до 210°C) или электроплита с термометром

Мешалка (можно ручная или с моторчиком от вентилятора)

Сито (мелкое, например 60 mesh)

Сушилка (вакуумная, духовка или короб с влагопоглотителем)

Самодельный или покупной экструдер для 3D-филамента

Этапы

  1. Подготовка бутылок

Нарежь ПЭТ-бутылки на мелкие куски (5×5 мм)

Промой: сначала водой, потом уксусом, потом содой

Хорошо высуши (в духовке при 50–60°C или просто 2 дня на воздухе)

  1. Реакция алкоголиза

Смешай куски ПЭТ с PPG (на 100 г ПЭТ — примерно 200–300 мл PPG)

Добавь 0.5 г катализатора на 100 г ПЭТ

Закрой банку, грей при 190°C 1 час

Затем подними температуру до 210°C и грей 4–5 часов, пока ПЭТ полностью не растворится

Помешивай каждые 30 минут

  1. Очистка и сушка

Процеди смесь через сито

Остуди, слей массу в поддон

Высуши в тёплом месте или под вакуумом, чтобы удалить остатки влаги

Как сделать из этого нить для 3D-печати

Нарежь высушенный материал на кусочки

Загрузи в экструдер-филамент-машину

Температура плавления: 220–250°C

Диаметр сопла: 1.75 мм или 2.85 мм, в зависимости от принтера

Наматывай сразу на катушку

Печать

Температура сопла: 230–250°C

Стол: 70–90°C

Охлаждение: умеренное

Адгезия к столу — отличная (особенно на PEI или клей)

Советы

Можно добавить немного красителя или наполнителя (например, талька, карбона)

Полученный пластик не расслаивается при хранении

Пригоден для механических деталей, корпусов, защёлок и гибких элементов

Основано на

Zhou X. et al. (2019), Structure and thermal properties of various alcoholysis products from waste PET, Waste Management 85, 164–174. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2018.12.032